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过滤材料

行业应用

> 水泥行业
① 水泥窑尾烟气特点
回转窑的废气是由燃料燃烧后的烟气、水泥原料在分解反应中生成的CO2、生料干燥过程中放出的水蒸气以及过剩空气等组成。废气中的粉尘主要是已经干燥的和部分分解的入窑生料,少量的熟料微粒、未完全燃烧颗粒和燃料的灰分。此外还有少量钾、钠、硫的氧化物结晶。新型干法水泥回转窑窑尾废气具有如下特点:
  含尘浓度高,窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为40~80g/m3
  温度高,新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为320~350℃左右;
  含尘颗粒细,<10μm的细颗粒占90%~97%,小于2-3μm的细颗粒占50%;
  粉尘中有一定的碱含量,剥离性较差;
  风量较大,且随着窑系统工况变化时风量不稳定;
  粉尘比电阻高,正常高达1012~1013Ω.cm。
 
② CP系列产品
  • 特殊的复合结构:
    PSA水泥专用滤料采用专有设计方案和加工及后处理工艺,赋予了该产品优异的安全和使用性能
  • 优异的耐温性能:
    PSA水泥专用滤料的材质决定了其优异的耐温性能,可长期在250℃以下的水泥窑尾烟气环境中工作,具有更高的过滤效率和更长的使用寿命
  • 良好的耐化学性能:
    对比芳纶、PI、芳砜纶和玻纤滤料在90℃,50%H2SO4和25℃,15%NaOH条件下浸泡24h,芳砜纶纤维水泥专用滤料的耐化学性能具有显著优势

CP30(PSA滤料应用-水泥/钢铁)

PSA+Glass/Glass高性能复合滤料

高比例细旦纤维与玻纤有效缠结,赋予滤料超越12000次的耐喷吹次数,兼具良好剥离强力,重新升级定义玻纤复合滤料;

260℃工况连续稳定使用,瞬间可承受300℃超高温冲击;

与PTFE材料良好的亲合性能,稳定的低压差运行环境,低运行成本,可应对低于30mg/m3细粉尘颗粒排放要求。

CP100(PSA滤料应用-水泥/钢铁)

PSA/PSA-PTFE-Glass高性能复合滤料

创造性使用100%细旦芳砜纶作为纤维层,每公斤纤维提供200m2的超大过滤面积,具有更大容尘量;

特别设计3种基布结构可供选择,配合特殊针刺或水刺加工工艺,提供更高尺寸稳定性和更优除尘效率;

260℃工况连续稳定使用,瞬间可承受300℃超高温冲击;

CP150(PSA滤料应用-水泥)

PSA+PI/PTFE高性能复合滤料

3种高性能材料相互结合,赋予滤料在240℃工况连续稳定使用;

采用3维非对称结构设计,结合表面微孔化技术;

推出5年,近30个工矿检验,最长4年应用保护,为水泥终端用户提供安全可靠、高性价比方案。

CP500(PSA滤料应用-水泥)

PSA+P84/PTFE高性能复合滤料

3种高性能材料创新结合,赋予滤料在 240℃工况连续稳定使用,瞬间耐温260℃;

采用3层特殊叠加结构设计,基础层承受高温考验,迎尘层保证过滤效果,基布提供持久稳固,各材料发挥最佳效能匹配;

可应对30mg/m3超细粉尘颗粒排放要求,及长期高过滤风速挑战,具有更久使用寿命和耐疲劳效能。

> 沥青行业
根据实际的沥青搅拌站的工况,选择PSA,PMIA等纤维作为原料加工成的滤袋,满足了沥青搅拌厂的要求。特安纶技术团队为您提供AF100等方案满足您不同工况的需求。
> 钢铁行业
根据实际的钢铁厂工况,选择PSA,PMIA,PTFE等纤维作为原料加工成的滤袋,实践证明这些方案满足了钢铁厂过滤的要求。有时为了更好的保护滤袋,会对滤料进行特殊的涂层,降低尖锐粉尘颗粒对滤料的磨损。特安纶技术团队为您提供ST30等方案满足您不同工况的需求。